Sistem Penyahsulfuran & Denitrifikasi Gas Serombong
Dandang industri, loji janakuasa, kilang keluli dan insinerator sisa menjana gas serombong yang mengandungi sulfur dioksida (SO₂), nitrogen oksida (NOx) dan bahan zarahan. Bahan pencemar ini menyumbang kepada hujan asid, asap dan pencemaran alam sekitar jika dilepaskan tanpa rawatan.
A Penyahsulfuran Gas Serombong (FGD)danDenitrifikasi (DeNOx)sistem direka untuk membuang bahan pencemar berbahaya ini sebelum gas ekzos dibuang ke atmosfera. Sistem moden menggabungkan teknologi penyahsulfuran basah dengan denitrifikasi pemangkin, mencapai kecekapan penulenan tinggi sambil memenuhi peraturan persekitaran yang ketat.
Apakah Sistem Desulfurisasi Gas Serombong & DeNOx?
Sistem FGD dan DeNOx bersepadu ialah penyelesaian kawalan pencemaran udara termaju yang menyingkirkan pelbagai bahan pencemar daripada gas ekzos industri.
Bahagian penyahsulfuran terutamanya mengeluarkanSO₂menggunakan buburan batu kapur, manakala reaktor denitrifikasi bertukarNOxmenjadi nitrogen tidak berbahaya (N₂) dan wap air (H₂O) melalui pengurangan katalitik menggunakan ammonia atau urea.
Faedah Utama
- Kecekapan penyingkiran SO₂ melebihi 98%
- Kecekapan penyingkiran NOx melebihi 90%
- Penyingkiran habuk serentak
- Operasi jangka panjang-yang stabil
- Kesan alam sekitar yang lebih rendah
- Pematuhan piawaian pelepasan antarabangsa
Langkah 1 – Pengumpulan Gas Serombong
Proses rawatan bermula dengan mengumpul gas serombong yang dihasilkan oleh proses pembakaran industri.
Bahan pencemar biasa termasuk:
- Sulfur dioksida (SO₂)
- Nitrogen oksida (NOx)
- Abu terbang
- Zarah habuk
Gas ekzos diangkut melalui saluran ke menara penyahsulfurisasi.
Langkah 2 – Penyahsulfuran Gas Serombong Basah (FGD)
Di dalam menara penyahsulfurisasi basah, buburan batu kapur disembur ke atas gas serombong yang masuk.
Apabila gas mengalir ke atas, sulfur dioksida bertindak balas dengan buburan alkali dan diserap dengan cekap.
Tindak balas kimia utama ialah:
SO₂ + CaCO₃ → CaSO₄·2H₂O (Gypsum)
Gas yang dirawat meninggalkan penyerap dengan kebanyakan sulfur dioksida dikeluarkan.
Langkah 3 – Pembentukan Gipsum dan Kitar Semula Buburan
Sebatian sulfur yang diserap bertindak balas dengan buburan batu kapur untuk menghasilkan gipsum.
dalam industri seperti:
- Pembuatan simen
- Bahan binaan
- Pengeluaran papan gipsum
Sementara itu, sisa buburan dikitar semula ke menara penyerapan, meminimumkan kos operasi.
Langkah 4 – Pengurangan Katalitik Terpilih (SCR)
Selepas penyahsulfuran, gas serombong memasuki reaktor denitrifikasi.
Ammonia (NH₃) atau urea disuntik ke dalam aliran gas sebelum melalui lapisan mangkin.
Di dalam reaktor mangkin, nitrogen oksida ditukar kepada nitrogen dan air yang tidak berbahaya.
Tindak balas biasa:
4NO + 4NH₃ + O₂ → 4N₂ + 6H₂O
Proses ini mencapai kecekapan penyingkiran NOx melebihi 90%.
Langkah 5 – Pelepasan Gas Bersih
Selepas melengkapkan penyahsulfuran dan denitrifikasi, gas yang dirawat dilepaskan melalui timbunan.
Pelepasan akhir mengandungi kepekatan berkurangan secara mendadak:
- SO₂
- NOx
- habuk
membenarkan kilang mematuhi peraturan alam sekitar tempatan dan antarabangsa.
Peralatan Utama Sistem FGD & DeNOx
Sistem yang lengkap biasanya termasuk:
- Menara Desulfurisasi Basah
- Sistem Semburan
- Pam Edaran
- Tangki Buburan Batu Kapur
- Unit Pemisah Gipsum
- Reaktor Denitrifikasi SCR
- Lapisan Pemangkin
- Sistem Suntikan Ammonia/Urea
- Kipas Draf Teraruh
- Sistem Kawalan Automatik PLC
Setiap komponen bekerjasama untuk memastikan penyingkiran bahan pencemar yang cekap dan operasi sistem yang stabil.
Kelebihan Utama
Berbanding dengan teknologi kawalan pelepasan tradisional, sistem FGD dan DeNOx bersepadu menyediakan:
| Ciri | Prestasi |
|---|---|
| Penyingkiran SO₂ | Lebih daripada atau sama dengan 98% |
| Penyingkiran NOx | Lebih besar daripada atau sama dengan 90% |
| Pembuangan Habuk | tinggi |
| Kestabilan Operasi | Cemerlang |
| Penggunaan Tenaga | Dioptimumkan |
| Automasi | Kawalan PLC |
| Pematuhan Alam Sekitar | Piawaian Antarabangsa |
Aplikasi Perindustrian Biasa
Sistem FGD dan DeNOx digunakan secara meluas dalam:
- Loji Kuasa Bertenaga Arang{0}}
- Pembuatan Keluli
- Loji Simen
- Loji Pembakaran Sisa
- Industri Kaca
- Tumbuhan Kimia
- Industri Petrokimia
- Dandang Biojisim
Konfigurasi tersuai tersedia untuk industri yang berbeza dan kapasiti aliran gas.
Spesifikasi Teknikal
Spesifikasi sistem biasa termasuk:
| item | Spesifikasi |
|---|---|
| Kapasiti Aliran Gas | 5,000–500,000 m³/h |
| Kecekapan Penyingkiran SO₂ | Lebih daripada atau sama dengan 98% |
| Kecekapan Penyingkiran NOx | Lebih besar daripada atau sama dengan 90% |
| Kaedah Desulfurisasi | Batu Kapur Basah |
| Kaedah Denitrifikasi | SCR |
| Sistem Kawalan | PLC Automatik |
| bahan | Keluli Karbon / Keluli Tahan Karat |
Mengapa Memilih Alam Sekitar Qingda?
Qingda Environment pakar dalam sistem kawalan pencemaran udara industri dan menyediakan penyelesaian tersuai untuk pelanggan di seluruh dunia
Perkhidmatan kami termasuk:
- Reka Bentuk Kejuruteraan Tersuai
- Projek EPC Turnkey
- Sistem FGD Kecekapan-Tinggi
- Sistem Denitrifikasi SCR
- Pemasangan & Pentauliahan
- Sokongan Teknikal Global
Dengan pengalaman projek yang meluas merentasi loji janakuasa, kilang keluli, kilang simen dan industri kimia, kami membantu pelanggan mencapai pengeluaran yang lebih bersih dan-pematuhan alam sekitar jangka panjang
Pengalaman Tahun
Barisan Pengeluaran
Rakan Koperasi
Paten & Pensijilan
Hubungi Pasukan Kejuruteraan Kami
Sama ada anda perlu menaik taraf sistem rawatan gas serombong sedia ada atau mereka bentuk projek perlindungan alam sekitar baharu, jurutera kami boleh menyediakan penyelesaian tersuai berdasarkan keadaan operasi anda.
Hubungi kami hari ini untuk membincangkan keperluan kawalan pelepasan anda dan terima cadangan profesional.